STANDARD
INNSEALS bietet Ihnen Dichtungen aus hochqualitativen Elastomer- (Gummi-) Werkstoffen sowie verschiedensten Kunststoffqualitäten.
ELASTOMERE
ACM findet hauptsächlich Anwendung im Kraftfahrzeugbereich, da der Werkstoff auch bei höheren Temperaturen gegen Motoren, Getriebe- und ATF-Öle beständig ist. Der Temperatureinsatzbereich liegt bei –20°C bis +150°C.
AEM findet wie ACM häufige Anwendung im Kraftfahrzeugbereich. AEM ist kälte- und hitzebeständiger als ACM und ist aufgrund seiner gesamten Eigenschaften zwischen ACM und FKM einzuordnen. Gute Beständigkeit in additivierten Mineralölen, Wasser und Kühlflüssigkeiten. AEM hat eine gute Witterungs- und Ozonbeständigkeit. Der Temperatureinsatzbereich liegt bei -30°C bis +150°C (kurzfristig +175°).
Chloroprene haben eine gute Ozon-, Witterungs- und Alterungsbeständigkeit bei ebenfalls guten mechanischen Eigenschaften. Sie zeigen mittlere Beständigkeit in Mineralölen und eignen sich zum Einsatz in vielen Kältemitteln. Die Temperatureinsatzgrenzen liegen bei –40°C bis +100°C.
EPDM-Werkstoffe zeigen allgemein eine gute Heißwasser-, Wasserdampf-, Alterungs- und Chemikalienbeständigkeit sowie einen großen thermischen Anwendungsbereich. Sie werden in schwefel- und peroxidvernetzte Typen unterteilt, wobei die peroxidischen Mischungen thermisch höher belastbar sind und einen deutlich geringeren Druckverformungsrest zeigen. EPDM ist gut beständig in Heißwasser und Wasserdampf, Waschmittel-, Natron- und Kalilaugen, Siliconölen und -fetten, vielen polaren Lösungsmitteln, vielen verdünnten Säuren und Chemikalien. Bei Bremsflüssigkeiten auf Glykolbasis sind Sonderqualitäten zu empfehlen. Eine absolute Unverträglichkeit besteht für EPDM-Werkstoffe mit jeglichen Mineralölprodukten (Schmierstoffe, Kraftstoffe).Die Temperatureinsatzgrenzen liegen bei –45°C bis +130°C (–50°C bis +150°C peroxidvernetzt).
Perfluor-Elastomere besitzen eine mit PTFE vergleichbare Chemikalien- und Hitzebeständigkeit. Sie verbinden diese positiven Eigenschaften des PTFE mit dem elastischen Verhalten von FKM. Durch das erheblich höhere Preisniveau dieser Werkstoffgruppe werden Perfluor-Elastomere nur dann eingesetzt, wenn andere Werkstoffe den Anforderungen nicht mehr gewachsen sind und sicherheitstechnische Aspekte die höheren Kosten rechtfertigen.
Typische Einsatzgebiete von Perfluor-Elastomeren sind z.B. die chemische, Erdöl- und Halbleiterindutrie, Hochvakuum-Technik, Luft- und Raumfahrt.
FKM-Werkstoffe zeichnen sich durch ihre sehr hohe Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit aus. Außerdem sind die sehr gute Alterungs- und Ozonbeständigkeit, die sehr geringe Gasdurchlässigkeit (gute Eignung für Vakuumeinsätze) und das selbstverlöschende Brandverhalten zu nennen.
Der FKM-Standardwerkstoff zeigt sehr gute Beständigkeitseigenschaften in Mineralölen und -fetten, aliphatischen, aromatischen und chlorierten Kohlenwasserstoffen, Kraftstoffen, schwerentflammbaren Druckflüssigkeiten HFD und vielen organischen Lösungsmitteln und Chemikalien.
Neben den Standard-FKM-Werkstoffen sind verschiedene Sondermischungen erhältlich, die durch unterschiedliche Zusammensetzung der Polymerketten und variierende Fluorgehalte (65% bis 71%) für spezielle Anwendungen zugeschnitten sind. Nicht beständig ist FKM generell in Heißwasser, Wasserdampf, polaren Lösungsmitteln, Bremsflüssigkeiten auf Glykolbasis und niedermolekularen organischen Säuren.
Fluorsilicon-Elastomere sind bei ähnlichen mechanischen Eigenschaften wie Silicon wesentlich besser beständig gegen Öle und Kraftstoffe. Der thermische Anwendungsbereich ist gegenüber Silicon etwas eingeschränkt. Die Temperatureinsatzgrenzen liegen bei –55°C bis +175°C.
HNBR wird durch Voll- oder Teilhydrierung des NBR gewonnen. Dadurch werden die Hitze-, Ozon- und Alterungsbeständigkeit wesentlich verbessert und sehr gute mechanische Eigenschaften wie z.B. eine gute Verschleißfestigkeit erzielt. Die Medien-Beständigkeitseigenschaften sind vergleichbar mit denen von NBR. HNBR weist eine gute Beständigkeit gegen einige Kältemittel auf. Die Temperatureinsatzgrenzen liegen bei -30°C bis +150°C.
NBR ist der meist verwendete Werkstoff wegen seiner guten mechanischen Eigenschaften und Beständigkeit gegen Schmieröle und -fette auf Mineralölbasis. Eine gute Beständigkeit gegen Kraftstoffe ist meist nur mit Sondermischungen gegeben.Seine Eigenschaften werden im Wesentlichen durch den Acrylnitril-Gehalt (ACN zwischen 18% und 50%) bestimmt. Ein geringer ACN-Gehalt führt zu einer guten Tieftemperaturflexibiltät aber eingeschränkter Beständigkeit gegen Öle und Kraftstoffe; bei steigendem ACN-Gehalt nimmt die Kälteflexibilität ab und die Öl- und Kraftstoffbeständigkeit zu. Der NBR-Standardwerkstoff weist einen mittleren ACN-Gehalt auf, um mit ausgewogenen Eigenschaften einen breiten Anwendungsbereich abzudecken. Er zeigt gute mechanisch-technologische Werte, z.B. hohen Abriebwiderstand und gute Beständigkeit gegen Schmieröle und -fette auf Mineralölbasis, Hydrauliköle H, H-L, H-LP, schwerentflammbare Druckflüssigkeiten HFA, HFB, HFC, aliphatische Kohlenwasserstoffe, Siliconöle und -fette, Wasser bis ca. +80°C. Nicht beständig hingegen ist NBR in aromatischen und chlorierten Kohlenwasserstoffen, Kraftstoffen mit hohem Aromatengehalt, polaren Lösungsmitteln, Bremsflüssigkeiten auf Glykolbasis und schwerentflammbaren Druckflüssigkeiten HFD.
Die Ozon-, Witterungs- und Alterungsbeständigkeit ist gering. In den überwiegenden Anwendungsfällen, z.B. wenn der Werkstoff mit Öl benetzt ist, wirkt sich das jedoch nicht nachteilig aus.
Naturkautschuk wird nach wie vor aus dem Latex bestimmter Pflanzen gewonnen. Vulkanisate aus Naturkautschuk zeigen ein gutes Kälteverhalten, gute mechanische Eigenschaften und eine hohe Elastizität. Beständig sind NR-Vulkanisate gegen Wasser, Glykole, Alkohole, Bremsflüssigkeiten auf Glykolbasis, Siliconöle und -fette sowie verdünnte, schwache Säuren und Basen. Der Temperatureinsatzbereich liegt bei ca. –50°C bis +80°C.
SBR wird angewendet in Bremsflüssigkeiten auf Glykolbasis, Wasser, Alkoholen, Glykolen, Siliconölen und -fetten. Der Temperatureinsatzbereich liegt bei –50°C bis +100°C.
Siliconkautschuke zeichnen sich besonders durch ihren großen thermischen Anwendungsbereich und die exzellente Ozon-, Witterungs- und Alterungsbeständigkeit aus. Die mechanischen Eigenschaften von Silicon sind im Vergleich zu anderen Elastomeren eher gering. Im allgemeinen sind Silicon-Werkstoffe physiologisch unbedenklich, d.h. sie finden u.a. Anwendung in lebensmittelnahen und medizinischen Bereichen.Der Silicon-Standardwerkstoff ist einsetzbar im Temperaturbereich von –55°C bis +200°C und ist beständig in Wasser (bis 100°C), aliphatischen Motoren- und Getriebeölen, tierischen und pflanzlichen Ölen und Fetten. Nicht beständig ist Silicon generell gegen Kraftstoffe, aromatische Mineralöle, Wasserdampf (kurzzeitig bis 120°C möglich), Siliconöle und -fette, Säuren und Alkalien.
TPU-Werkstoffe heben sich von den klassischen Elastomeren durch ihre deutlich höhere mechanische Festigkeit ab. Weitere hervorragende Werkstoffeigenschaften sind ein hoher Abrieb-, Verschleiß- und Extrusionwiderstand, große Druckbelastbarkeit sowie eine hohe Reiß- und Weiterreißfestigkeit. Der TPU-Werkstoff zeigt eine gute Flexibilität (auch im oberen Härtebereich) im Temperatureinsatzbereich von – 40°C bis +100°C und eine sehr gute Alterungs- und Ozonbeständigkeit. TPU ist gut einsetzbar in Mineralölen und -fetten, Hydraulikölen H, HL, HLP, Silikonölen und -fetten, schwerentflammbaren Druckflüssigkeiten HFA und HFB und Wasser bis 50°C sowie reinen aliphatischen Kohlenwasserstoffen.
KUNSTSTOFFE
Polyurethane heben sich von den klassischen Elastomeren durch ihre deutlich höhere mechanische Festigkeit ab. Darunter fallen u.a. ein hoher Abrieb-, Verschleiß- und Extrusionswiderstand sowie eine hohe Reiß- und Weiterreißfestigkeit. Der Werkstoff ist alterungs- und ozonbeständig und einsetzbar in Mineralölen und -fetten, Siliconölen und -fetten, schwerentflammbaren Hydraulikflüssigkeiten HFA und HFB und Wasser bis max. 50°C sowie reinen aliphatischen Kohlenwasserstoffen.
ist ein teilkristalliner, thermoplastischer Kunststoff mit hoher Festigkeit und Steifigkeit. Das Polymer weist gute Gleiteigenschaften und Verschleißfestigkeiten sowie eine geringe
Feuchtigkeitsaufnahme auf. Die gute Dimensionsstabilität und besonders gute Ermüdungsfestigkeit sowie die hervorragende Zerspanbarkeit machen POM zu einem vielseitig
einsetzbaren Konstruktionswerkstoff auch für komplexe Bauteile. Man unterscheidet zwischen Homopolymeren (POM-H) und Copolymeren (POM-C). Die Homopolymere weisen aufgrund ihrer höheren Kristallinität eine etwas höhere Dichte, Härte und Festigkeit auf. Die Copolymere
hingegen besitzen eine höhere Schlagzähigkeit, größere Abriebfestigkeit sowie eine bessere thermische und chemische Beständigkeit.
Eigenschaften:
° hohe Festigkeit, Steifigkeit und Härte
° gute Schlagzähigkeit auch bei niedrigen Temperaturen
° geringe Feuchtigkeitsaufnahme (bei Sättigung 0,8 %)
° gute Kriechfestigkeit
° sehr gut zerspanbar
° hohe Dimensionsstabilität
° hydrolysebeständig (bis ~60 °C)
° verschleißfest
° sehr gute Rückstellelastizität
Anwendungen:
° Maschinenbau
° Feinwerktechnik
° Lebensmitteltechnik
° Medizintechnik
° Lager und Laufrollen
° dimensionsstabile Präzisionsteile
sind teilkristalline, thermoplastische Kunststoffe. Polyamide besitzen ein sehr gutes mechanisches Eigenschaftsbild, eine besonders hohe Zähigkeit sowie ein ausgezeichnetes Gleit und Verschleißverhalten. Die Eigenschaften variieren hierbei vom harten und zähen PA 66 bis zum weichen und flexiblen PA 12. Je nach Type nehmen Polyamide unterschiedlich viel
Feuchtigkeit auf, wodurch die mechanischen Eigenschaften sowie die Dimensionsgenauigkeit beeinflusst werden. Bei der Herstellung von Halbzeugen wird zwischen dem Extrusions- und dem Gussverfahren unterschieden. Im Gussverfahren können Polyamidhalbzeuge mit größeren
Abmessungen und höherem Kristallinisationsgrad (mechanische Festigkeit) gefertigt werden, die auch weniger interne Spannungen beinhalten. Das Extrusionsverfahren hingegen ermöglicht eine kostengünstigere Fertigung.
Eigenschaften:
° eine mittlere bis hohe Festigkeit, Härte, Zähigkeit, Steifigkeit,
° ein hohes mechanisches Dämpfungsvermögen
° gute Ermüdungsfestigkeit
° sehr gute Verschließfestigkeit
° gute Gleiteigenschaft
° meist hohe Feuchteaufnahme
° meist geringe Dimensionsstabilität
Anwendungen:
° Maschinenbau
° Transport- und Fördertechnik
° Verpackungs- und Papiermaschinen
° Elektrotechnik
° Zahnräder
° Gleitlager
° Laufrollen
ist ein teilkristallisierter Fluorkunststoff mit einer außergewöhnlich hohen chemischen und thermischen Beständigkeit (-200 °C bis +260 °C, kurzzeitig bis 300 °C).
Darüber hinaus weist der thermoplastische Werkstoff hervorragende
Gleiteigenschaften, eine antiadhäsive Oberfläche und beste Isolationseigenschaften auf. Dem stehen jedoch niedrige mechanischen Festigkeiten und ein im Vergleich zu anderen Kunststoffen hohes spezifisches Gewicht gegenüber. Zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften kann PTFE mit Füllstoffen wie Glasfaser, Kohle oder Bronze versehen werden.
Eigenschaften:
° extrem gute chemische Beständigkeit
° sehr gute Temperaturbeständigkeit
° sehr geringer Reibungskoeffizient
° extrem niedrige Oberflächenspannung
° schwer klebbar
° hohe Wärmeausdehnung
° verhältnismäßig geringe Festigkeit und Steifigkeit
° niedrige Dielektizitätskonstante
° nicht brennbar
° physiologische Unbedenklichkeit
Anwendungen:
° Chemieanlagenbau
° Transport- und Fördertechnik
° Medizintechnik
° Lebensmitteltechnik
° Maschinenbau
° Dichtungen
° Auskleidungen
° Führungsschienen
° Transportbänder
ist ein teilkristalliner, thermoplastischer Kunststoff mit hoher Zähigkeit und sehr guter chemischer Beständigkeit, im Vergleich zu anderen Kunststoffen niedriger mechanischer
Festigkeit und Temperaturbeständigkeit. Die einzelnen Polyethylene werden durch ihre molaren Massen (Molekulargewicht) unterschieden, die für die jeweiligen physikalischen Eigenschaften maßgeblich sind.
Polyethylene werden hauptsächlich in Polyethylen mit hoher Dichte PE 300 (PE-HD), hochmolekulares Polyethylen PE 500 (PE-HMW) und ultrahochmolekulares Polyethylen PE 1000
(PE-UHMW) unterschieden. Mit zunehmendem Molekulargewicht erhöhen sich Zähigkeit, Abriebfestigkeit, chemische Beständigkeit, Zerspanbarkeit und der Temperatureinsatzbereich.
Eigenschaften:
° niedrige Dichte
° hohe Zähigkeit auch im niedrigen Temperaturbereich
° gute Verschleißfestigkeit
° sehr geringe Wasseraufnahme
° hervorragende chemische Beständigkeit
° hohe Korrosionsbeständigkeit
° antiadhäsiv
° sehr guter elektrischer Isolator
° hohe Schwingungsdämpfung
° weiche Oberfläche
° lange Lebensdauer
° physiologisch unbedenklich
° schwarze Ausführung dauerhaft UV-beständig
° schlecht verklebbar
Anwendungen:
° Chemischer Apparate- und Behälterbau
° Allgemeiner Maschinenbau, insbesondere Förder- und Antriebstechnik
° Lebensmittelindustrie
° Dichtungen
° Verpackungs- und Getränkeindustrie
° Montage- und Automatisierungstechnik
PP-H
das Polypropylen-Homopolymer (PP-H) ist ein thermoplastischer Kunststoff, der eine hohe Festigkeit, Steifigkeit und chemische Beständigkeit aufweist. Die Eigenschaften ähneln Polyethylen, es ist jedoch etwas härter und wärmebeständiger.
Farben: natur und grau
Eigenschaften:
° niedrige Dichte
° sehr geringe Wasseraufnahme
° hervorragende chemische Beständigkeit
° hohe Korrosionsbeständigkeit
° hohe Wärmeformbeständigkeit
° relativ hohe Oberflächenhärte
° sehr guter elektrischer Isolator
° geringe Oxidationsbeständigkeit
° geringe Abriebfestigkeit
° kälteempfindlich
° nicht witterungsbeständig
° physiologisch unbedenklich
° schlecht verklebbar
° gut schweißbar
Anwendungen:
° Chemischer Apparate- und Behälterbau
° Bio- und Pharmaindustrie
° Stanzunterlagen
° Pumpen- und Ventilteile
° Medizintechnik
PVC-U
Polyvinylchlorid (PVC hart) ist ein amorpher, thermoplastischer Kunststoff, ohne Weichmacher, der eine hohe Härte, Festigkeit und Steifigkeit aufweist. Der Werkstoff bietet eine hervorragende Kombination von chemischer Beständigkeit und mechanischer Festigkeit und bietet sich somit als eine kostengünstige Lösung für viele industrielle Anwendungen an.
Farben: grau ähnl. RAL 7011, schwarz, weiß, rot und hell-grau ähnl. RAL 7035
Eigenschaften:
° hohe Härte, Festigkeit und Steifigkeit
° hohe Chemikalienbeständigkeit
° sehr guter elektrischer Isolator
° normal schlagzäh
° gut zerspanbar
° geringe Wasseraufnahme
° gute Verkleb- und Lackierbarkeit
° gut schweißbar
° leicht warmformbar
° geringe Zähigkeit
° bedingt witterungsbeständig
° schwer entflammbar
Anwendungen:
° Chemischer Apparate- und Behälterbau
° Bio- und Pharmaindustrie
° Lüftungs- und Ventilatorenbau
° Elektro- und Elektronikindustrie
° Maschinen und Geräteabdeckungen
° Pumpen- und Ventilteile
Polycarbonat (PC) ist ein amorpher, thermoplastischer Kunststoff der Polyester-Familie. Aufgrund des geringen Kristallinisationsgrades weist PC eine hohe Transparenz auf. Der
Kunststoff zeichnet sich durch eine hohe Festigkeit, Steifigkeit und Härte aus. Zudem ist PC sehr schlagfest und verfügt über eine hohe Wärmeformbeständigkeit.
Es wird zwischen einer optischen und einer industriellen Qualität unterschieden. Bei der optischen Qualität handelt es sich um ein poliertes Polycarbonat, das hoch transparent ist.
Die industrielle Qualität ist ein farbloses trübes nicht poliertes Halbzeug. Nach der Zerspanung kann es jedoch ebenfalls poliert werden, um eine höhere Transparenz zu erreichen.
Eigenschaften:
° sehr hohe Schlagzähigkeit
° hohe Festigkeit und Steifigkeit
° gute Wärmeformbeständigkeit
° gute elektrische Isoliereigenschaften
° gut zerspannbar
° hohe Dimensionsstabilität
° spannungsrissempfindlich
° kerbempfindlich
° gut verklebbar
Anwendungen:
° Maschinenbau
° Medizintechnik
° Elektrotechnik
° Feinwerktechnik
° Sicherheitsverglasungen
Polystyrol (HIPS) ist ein amorpher, thermoplastischer Kunststoff, der mit Kautschuk modifiziert wurde, um eine verbesserte Schlagzähigkeit zu erreichen. Polystyrol lässt sich leicht
bearbeiten, gut bedrucken und hervorragend verkleben.
Eigenschaften:
° herausragende Oberflächenqualität
° exzellente Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen
° geeignet für das Thermoformen
° ebene Oberfläche
° hervorragende Bedruckbarkeit
° ausgezeichnete elektrische Isolationseigenschaften
° Lebensmitteltauglichkeit
Anwendungen:
° Schilder aller Art n Tiefziehteile
° Siebdruck
° Werbung
Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS) ist ein amorpher, thermoplastischer Kunststoff, der auch bei tiefen Temperaturen eine hohe Schlagzähigkeit aufweist. Es ist hart, kratzfest und zeigt eine gute Dimensionsstabilität auf.
Eigenschaften:
° hohe Zähigkeit
° hohe Steifigkeit
°elektrisch isolierend
° gute Chemikalienbeständigkeit
° gut dämpfend
° geringe Feuchteaufnahme
° gut verklebbar
Anwendungen:
° Elektrotechnik
° Automobilindustrie n Maschinenbau
° Feinwerktechnik
° Verkleidungen
° Abdeckungen
ist ein teilkristalliner, thermoplastischer Kunststoff mit hoher Härte, Steifigkeit und Festigkeit bei hervorragendem Gleitverhalten und niedrigem Gleitverschleiß. PET eignet sich aufgrund der guten Kriechfestigkeit sowie der niedrigen Feuchteaufnahme und hervorragenden Dimensionsstabilität exzellent zur Anwendung bei komplexen Teilen mit höchsten Ansprüchen an Maßhaltigkeit und Oberflächengüte.
Farben: weiß und schwarz (verbesserte UV-Beständigkeit)
Eigenschaften
° hohe Festigkeit
° hohe Steifigkeit und Härte
° sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme
° sehr geringe Kriechneigung
° sehr hohe Dimensionsstabilität
° sehr gut zerspanbar
° geringe Gleitreibung und Gleitverschleiß
° hydrolysebeständig (bis +70 °C)
° physiologische Unbedenklichkeit
° nicht für Kontakt mit Medien mit Alkoholgehalt von > 50 % geeignet
° gut verklebbar
Anwendungen:
° Maschinenbau
° Automobilindustrie
° Feinwerktechnik
° Lebensmitteltechnik
° Transport- und Fördertechnik
° Schwer belastete Lager
° dimensionsstabile Präzisionsteile
ist ein opaker, teilkristalliner, thermoplastischer Fluorkunststoff. PVDF zeichnet sich durch eine hervorragende chemische Beständigkeit aus, ohne jedoch die Nachteile der niedrigen mechanischen Werte bzw. schwierigen Bearbeitbarkeit der anderen Fluorkunststoffe zu teilen.
Eigenschaften:
° niedrige Dichte im Vergleich zu anderen Fluorkunststoffen
° gute mechanische Festigkeit im Vergleich zu anderen Fluorkunststoffen
° hohe Dauergebrauchstemperatur (140 °C) n praktisch keine Wasseraufnahme
° gute Dimensionsstabilität
° hohe chemische Beständigkeit
° gute Hydrolysebeständigkeit
° witterungsbeständig
° strahlenbeständig
° guter elektrischer Isolator
° hohe Abriebfestigkeit
Anwendungen:
° Chemieanlagenbau
° Transport- und Fördertechnik
° Medizintechnik
° Lebensmitteltechnik
° Maschinenbau
° Elektrotechnik
° Solaranlagen
ist ein teilkristalliner, thermoplastischer Kunststoff. Es zeigt auch unter thermischer Belastung hervorragende Gleiteigenschaften in Verbindung mit sehr guten mechanischen Eigenschaften. Die ausgezeichnete chemischen Beständigkeit und hohe Dauergebrauchstemperatur runden das Profil ab und machen PEEK zu einem fast universell einsetzbaren Werkstoff für stark belastete Teile.
Eigenschaften:
° hohe Dauergebrauchstemperatur (260°C)
° hohe mechanische Festigkeit
° hohe Steifigkeit
° hohe Kriechfestigkeit auch bei hohen Temperaturen
° gute Gleiteigenschaften
° hohe Verschleißfestigkeit
° hohe Dimensionsstabilität
° hervorragende chemische Beständigkeit
° hydrolysebeständig
° guter elektrischer Isolator
° strahlenbeständig
Anwendungen:
° Chemietechnik
° Maschinenbau
° Elektrotechnik
° Luft- und Raumfahrttechnik
° Automobilindustrie
° Lebensmitteltechnik
° Halbleitertechnologie
° Vakuumtechnik
° Hochtemperatur-Isolatoren
° Pumpenteile
° Ventilsitze
° Gleitlager
° Lagerschalen
° Zahnräder
ist ein teilkristalliner, hochtemperaturbeständiger thermoplastischer Kunststoff. Durch die chemische Struktur ist PPS ein sehr widerstandsfähiges Polymer mit sehr guten mechanischen Festigkeiten auch in Temperaturbereichen von über 200 °C.
Neben einer geringen Wasseraufnahme verfügt PPS auch über eine gute Dimensionsstabilität und zeigt hervorragende elektrische Eigenschaften. Zudem ist PPS auch bei erhöhten Temperaturen chemisch sehr beständig.
Eigenschaften:
° hohe Temperaturbeständigkeit
° sehr gute Festigkeit und Steifigkeit
° geringe Kriechneigung
° sehr abriebfest
° sehr gute chemische Beständigkeit
° hervorragende elektrische Eigenschaften
° geringe Wasseraufnahme
° witterungsempfindlich
ist ein amorpher, thermoplastischer Kunststoff mit hoher mechanischer Festigkeit und Steifigkeit. Aufgrund seiner Eigenschaften ist PEI den Polyarylsulfonen sehr nah. Der Werkstoff zeigt über einen weiten Temperaturbereich eine bemerkenswert hohe Kriechfestigkeit. Zudem weist PEI eine hohe Dauergebrauchstemperatur auf. Die jeweils sehr gute Hydrolysebeständigkeit und Dimensionsstabilität runden das Eigenschaftsprofil ab. PEI ist aufgrund seiner amorphen Molekülstruktur transparent und hat einem goldgelben Farbton.
Eigenschaften:
° hohe Dauergebrauchstemperatur (170°C)
° hohe mechanische Festigkeit
° hohe Steifigkeit
° hohe Kriechfestigkeit über einen weiten Temperaturbereich
° hohe Dimensionsstabilität
° sehr gute Hydrolysebeständigkeit (für wiederholte Dampfsterilisation geeignet)
° guter elektrischer Isolator
° gute Strahlenbeständigkeit
Anwendungen:
° Elektronik
° Halbleitertechnologie
° Luft- und Raumfahrttechnik n Lebensmitteltechnik
° Medizintechnik
° Automobilindustrie
° Vakuumtechnik
Weitere Werkstoffe und Sonderfarben auf Anfrage.
Beständigkeiten und weitere Werkstoffdaten entnehmen Sie den Werkstoffdatenblätter,
welche bei Innseals angefordert werden können.
